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堆焊包括通過焊接在零件的表面上涂覆一層具有特定特性的材料。目的是增加零件的耐磨性，耐熱性和耐腐蝕性，或者恢復并增加零件的尺寸。堆焊廣泛用于采礦，冶金，農業機械，發電廠，車輛，航空航天和其他行業的新零件和備件的生產。在堆焊的生產中，要解決的主要問題是稀釋率的控制，推焊層的開裂和剝落以及推焊工作的變形。
堆焊過程通常包括電極電弧堆焊，氧-乙炔火焰堆焊，淹沒電弧堆焊，保護免受熔融電極氣體影響的電弧堆焊。 ，鎢-氬弧焊，等離子弧焊和電極焊。涂覆方法的選擇通常基于現場施工條件和技術要求。常用堆焊方法的特征和范圍。
焊接電極的電弧堆焊特性：該設備價格便宜，重量輕，適合現場堆焊；焊接靈活性強，特別是對不規則形狀的零件進行堆焊時；電弧溫度高，熱量集中。因此，生產率高并且零件的變形低。但是，熔深大，稀釋率高，一般焊接2?3層，多層表層容易產生裂紋。用途：主要用于生產小型堆焊件和修復磨損件。
手工鎢極氬弧焊的特點：鎢極氬弧焊采用直接直流連接，焊接過程中電弧穩定，飛濺少，可見度好，容易檢查堆焊層的形狀，質量好，但沉積速率不高；應用：適用于小型，高質量和復雜形狀的表面處理。
電解堆焊的特點：滲透均勻，稀釋率低，沉積速率高，熔劑消耗低，但熔合線附近的成分變化太陡，高溫下堆焊層容易剝離;用途：一般用于不銹鋼和鎳鉻合金的堆焊。
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