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1、數控系統中沒有關于自動切削過程和切削參數的數據庫。通常，間隙是在數控切割設備出廠前設置的，因此在初始安裝過程中幾乎無需進行調整。什么數控切割機好德州肖恩數控設備有限公司 在切割配置過程中，使用的切割方法過于簡單，每個零件都必須完全穿孔和切割，沒有有效的切割方法，例如共邊、邊借用、橋接等。，不使用，導致切割效率低下，切割口(特別是等離子切割口)的耗材被仔細鋪上。 部件不是使用跟蹤軟件，而是在數字控制系統上調用或讀取，以便手動編程和在本地切割，這樣不僅可以延長時間，還可以延長材料。 第二:數控系統不雜亂，切削速度慢 由于數控系統的處理器和硬盤發熱，系統沒有混亂，不能全時運行；或者，風扇磨損、硬盤沖擊或病毒感染可能導致生產停滯，或者數字控制系統的切割控制軟件可能存在缺陷、一般缺陷或切割錯誤，也可能延遲切割生產并影響切割質量。因此，安裝包裝軟件可以節省時間和金錢。 數控切割機間隙包括導向套和傳動套，分為兩部分。與傳統數控切割機相比，數據切割機的最大突破是切削速度和切削精度高，數控火焰切割機通過按軌道齒輪和網格的組合，即所謂的驅動間隙垂直運轉。但是，在使用過程中，必須調整數控切割機的間距。 第三:使用切割方法進行分割。 裁縫師只能憑經驗和眼睛觀察，能手工操作數控切割機，不能進行自動穿孔和自動切削機，切削機效率自然較低。 第四，由于缺乏跟蹤軟件，材料使用不足。
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